Perusahaan biasanya menghadapi dua jenis masalah, satu adalah masalah manajemen, yang lain adalah masalah perbaikan. Tujuan manajemen adalah untuk mempertahankan, tujuan perbaikan adalah untuk meningkatkan.
Peralatan adalah dasar dari pengoperasian peralatan yang aman dan stabil, adalah kunci untuk output, kualitas, dan standar. Pelatihan dapat memperjelas tujuan dan arah manajemen peralatan, dan meletakkan dasar yang kuat untuk koordinasi yang efisien dari sistem produksi, sistem peralatan dan sistem fungsional. Teori dan praktik TPM memberikan metode dan mekanisme sistematis bagi perusahaan untuk mempromosikan peningkatan berkelanjutan, mempromosikan partisipasi karyawan, mewujudkan manajemen independen, dan mewujudkan situasi win-win antara perusahaan dan individu.
 |  |
Lebih lanjut meningkatkan kesadaran pemeliharaan preventif peralatan dari personel peralatan dan kesadaran TPM terhadap personel produksi. Guru pusat produksi Wang Zhongying berencana untuk melaksanakan kursus pelatihan TPM dari tiga aspek: interpretasi efisiensi komprehensif peralatan (OEE), analisis pemeliharaan dan kegagalan peralatan, pemikiran dan praktik tanpa kegagalan, pelat delapan pilar TPM, dari dangkal ke dalam, sehingga kami sepenuhnya memahami sifat dan pentingnya TPM.
Untuk meningkatkan kohesi siswa, biarkan anggota kelompok memasang tali, melalui tampilan tim, meningkatkan rasa tim, meningkatkan rasa tim, meningkatkan perasaan di antara siswa. Guru yang bersemangat Wang Zhongying merangsang antusiasme semua orang untuk berpartisipasi dalam kursus melalui berbagai bentuk kelompok pemecah es, studi kasus, diskusi kelompok, dan latihan kotak pasir. Diharapkan keluarga Badak dapat menggabungkan pelatihan dengan pertempuran untuk meminimalkan kerugian dan memaksimalkan manfaat dalam produksi dan pemeliharaan di masa depan, sehingga dapat secara mendasar meningkatkan komposisi perusahaan, mengurangi kegagalan peralatan dan meningkatkan tingkat pemeliharaan.
Direktur Wang menggabungkan pengetahuan kursus dengan peralatan aktual perusahaan. Dia tidak hanya menjelaskan penyebab kegagalan dalam perawatan pers sehari-hari, seperti kontaminasi sensor, konektor, baut longgar, kerikil dan puing-puing di bagian yang berputar atau meluncur, tetapi juga menjelaskan cara menyelesaikan masalah secara efisien. Dalam pemeliharaan di masa depan untuk meningkatkan tingkat pemeliharaan, meningkatkan arah perbaikan untuk memperbaiki masalah kesalahan. Melalui pelatihan manajemen yang praktis dan efektif, ada banyak inspirasi untuk manajemen peralatan TPM sehari-hari.
Manajemen TPM adalah pekerjaan jangka panjang yang membutuhkan partisipasi semua karyawan. Melalui manajemen standar, stabilitas operasi peralatan ditingkatkan, pasca-pemrosesan diubah menjadi pemeliharaan preventif, potensi peralatan dilepaskan lebih lanjut, biaya pemeliharaan peralatan berkurang, dan lingkungan kerja yang nyaman dan bersih diciptakan untuk karyawan.